+(2).jpg&width=640&format=webp)
Kultainen keskitie: 4+1-koneet täyttävät tuotantoketjun aukon
Miksi siirtyminen revolverisorveista monitoimisorveihin kannattaa?
Lastuavan työstön vaatimukset kasvavat jatkuvasti: jotta yritykset pysyvät kilpailukykyisinä, tuotannon tulee olla joustavaa, tehokasta ja tarkkaa. Revolverisorvit tarjoavat luotettavan ratkaisun yksinkertaisten osien sarjatuotantoon. Sen sijaan 5-akseliset sorvit ovat välttämättömiä, kun vaaditaan huipputarkkuutta ja monimutkaisia geometrioita. “Kultainen keskitie” tarjoaa yritykselle optimoidun ratkaisun molempiin tarpeisiin – se yhdistää kahden koneen parhaat puolet yhteen koneeseen.
Räätälöityjen ja monimutkaisten osien kysyntä nousee tasaisesti. Samaan aikaan markkinatilanne vaatii sopeutumiskykyä ja nopeita tuotemuutoksia, unohtamatta erikoistuotteita. Monet valmistavan teollisuuden toimialat kohtaavat saman haasteen: jotta voidaan reagoida joustavammin markkinoiden muutoksiin, valmistetaan laaja valikoima tuotteita pienissä erissä. Monet pienet ja keskisuuret yritykset luottavat edelleen revolverisorveihin, sillä ne ovat usein edullisempi vaihtoehto hankkia ja käyttää kuin CNC-koneet.
Revolverisorvin käyttö on perinteisesti yleisin menetelmä yksinkertaisten, suurivolyymisten komponenttien tuotannossa. Aiemmin mainittujen vaatimusten ja rajallisen joustavuutensa vuoksi ne kuitenkin saavuttavat nopeasti maksiminsa. Revolverisorvit ovat riittämättömiä valmistamaan monimutkaisempia komponentteja, jotka vaativat samanaikaista työstöä useista suunnista. Markkinavaatimusten täyttämiseksi ja kilpailukyvyn säilyttämiseksi siirtyminen huippuluokan monitoimisorveihin onkin yrityksille yhä kannattavampaa.
Uusi standardi revolveri- ja 5-akselisorveille
Kun CNC-koneiden maailmassa puhutaan vaihtamisesta, monelle tulevat mieleen tehokkaat 5-akseliset sorvauskeskukset. Nämä koneet erottuvat edukseen, koska ne pystyvät työstämään erittäin monimutkaisia geometrioita yhdellä asetuksella, mikä puolestaan parantaa tuottavuutta ja vähentää jälkikäsittelyn tarvetta. Monitoimisorvien arvo korostuu entisestään, kun monimutkaisten ja erittäin tarkkaa työstöä vaativien osien kysyntä on suuri ja tuotantovaatimukset ovat korkeat. Mitä mutkikkaampia osat ovat valmistaa, sitä suurempi on myös työstökoneen tarve.
Revolverisorveissa on usein vähän työkalupaikkoja, kun taas 5-akseliset sorvauskeskukset tarjoavat huomattavasti joustavampaa työkalujen hallintaa. Ominaisuus mahdollistaa nopeamman ja tehokkaamman työkalujen asetuksen ja vaihdon, mikä taas lyhentää tuotantoaikaa ja parantaa tuotannon mukautumiskykyä. Tarve 5-akseliseen sorvauskeskukseen riippuu yleensä osien monimutkaisuudesta, eikä niinkään toimialan vaatimuksista. Siksi eri alojen yritykset voivatkin hyötyä koneiden joustavuudesta ja tehokkuudesta.
4+1 teknologia esittelee: CNC-työstön monitaituri
Äärimmäistä tarkkuutta vaativien 5-akselisorvien ja perinteisten revolverisorvien välillä olevat yritykset etsivät yhä useammin ratkaisuja, jotka yhdistävät molempien koneiden parhaat puolet. Tässä kohtaa uudet, huippuluokan monitoimisorvit astuvat kuvaan. Ne mahdollistavat yhtäaikaisen moniakselisen työstön ilman 5-akselisen sorvin tila- tai kustannusvaatimuksia. Samalla monitoimisorvit ylittävät merkittävästi revolverisorvien rajoitteet monipuolisuudessa ja tarkkuudessa.
"Nämä 4+1-koneet täyttävät aukon tuotantoketjussa ja avaavat uusia mahdollisuuksia monimutkaisten kappaleiden työstämisessä", kertoo Matthias Eckart, DN Solutionsin tuotepäällikkö. "Ne tarjoavat valmistajille joustavuutta ilman, että tarvitsee tinkiä tuottavuudesta tai tarkkuudesta. Lisäksi ne soveltuvat pienempien eräkokojen valmistamiseen, mikä on erittäin tärkeää nykypäivän yksilöidyissä tuotantoympäristöissä."
Poiketen 5-akselisesta sorvista, joka käyttää kaikkia viittä akselia samanaikaisesti, 4+1-kone työstää viidessä akselissa siten, että neljää ohjataan yhtä aikaa ja viides toimii indeksointiakselina. Mahdollisuus työstää monimutkaisia geometrioita useista eri suunnista ilman kappaleen uudelleenasettelua tehostaa tuotantoprosessia, lyhentää sykliaikoja ja parantaa tarkkuutta – tämä kaikki ilman 5-akselisen ohjauksen monimutkaisuutta.
All-in-one-ratkaisulla huipputason tehokkuutta
Moniakselinen sorvauskeskus on todellinen monitaituri, missä yhdistyvät niin sorvaus, jyrsintä kuin mittaustoiminnot. Tämä huippuluokan kone pystyy käsittelemään kappaletta kaikilta puolilta yhdellä asetuksella ja vähemmällä työkalumäärällä. Koneen ketjumakasiini tarjoaa merkittävästi enemmän työkaluvaihtoehtoja verrattuna perinteisiin revolverisorveihin – tilaa on jopa 60 työkalulle.
DN Solutions menee vielä pidemmälle kehittyneillä ratkaisuillaan. Esimerkiksi eteläkorealaisen yrityksen moniakselisessa DNX 2100S -mallissa on joustava B-akseli, jossa on 12 000 kierrosta minuutissa pyörivä sorvaus-jyrsinkara. Se pystyy työstämään kappaletta kaikilta sivuilta 0,0001 mm:n tarkkuudella – usein käyttäen yksinkertaisia vakiotyökaluja. Tämä vähentää kalliiden pyörivien työkalujen tarvetta, joita perinteiset revolverisorvit yleensä vaativat.
Kultainen keskitie revolverisorvien ja 5-akselisten sorvauskeskusten välillä
Nykyaikaisten yritysten haasteena on varmistaa oman tuotantonsa joustavuus ja tarkkuus. Tuottavuudestaan tunnetut revolverisorvit ovat olleet pitkään konepajateollisuuden tukipilareita – ne ovat ihanteellisia sarjatuotantoon, tarjoten nopeaa, toistettavaa ja kustannustehokasta työstöä. Toisaalta 5-akseliset srovauskeskukset tarjoavat pettämätöntä tarkkuutta ja valmiuden työstää erityisesti monimutkaisia kappaleita. Monitoimiset ja moniakseliset sorvauskeskukset yhdistävät molempien maailmojen parhaat puolet.
"Siirtyminen revolverisorveista 4+1-koneisiin antaa yrityksille mahdollisuuden optimoida valmistusprosessejaan, parantaa tuotannon laatua ja valmistautua tulevaisuuden vaatimuksiin. Tämä huipputeknologian käyttöön ottavat yritykset voivat tuottaa joustavammin, tarkemmin ja kustannustehokkaammin, mikä on selkeä kilpailuetu erittäin kilpaillulla alalla, erityisesti pienille ja keskikokoisille tuotantoerille", summaa Matthias Eckart.
Moniakseliset sorvauskeskukset ovat taloudellinen vaihtoehto erittäin monimutkaisille 5-akselisille sorveille, sillä ne tarjoavat ihanteellisen tasapainon suorituskyvyn, yksinkertaisen ohjelmoinnin ja joustavuuden välillä.
Tarvitsetko apua?
Olemma aina valmiina keskustelemaan työstökoneista ja viemme teidät mielellämme asiakaskäynneille.
+(2).jpg&width=640&quality=85&format=webp)
5-akselisen koneistuksen viisi suurinta etua
5-akselinen koneistus on tehokas ja monipuolinen sorvauksen- ja jyrsinnän työstöprosessi, joka on mullistanut monimutkaisten komponenttien valmistuksen.
Miksi DN Solutions-sorvi on oikea valinta tarpeisiisi?
On kohtuullista, että kun sijoitat kuusi- tai seitsemännumeroisen summan uuteen koneeseen odotat saavasi rahallesi vastinetta.